Ống lót tay áo có mặt bích chịu tải nặng trong khai thác mỏ xây dựng

Máy giặt lực đẩy làm bằng hợp kim thiếc đồng niken UNS C72900 Tương đương với thougmet

Trên thực tế, Cu15Ni8Sn như vậy tương đương trực tiếp với Toughmet 3 và là một giải pháp hồ sơ theo dõi lý tưởng đã được chứng minh.Thử nghiệm mở rộng đảm bảo rằng Hardiall® tuân thủ đầy đủ các thông số kỹ thuật có liên quan: về mặt đó, việc sử dụng chúng có thể giúp các ngành công nghiệp cao cấp giảm thiểu rủi ro trong chuỗi cung ứng của họ.
Inway CuNi9Sn6 đã được phát triển để làm chủ các hạn chế về kỹ thuật, kinh tế và sinh thái đối với các ổ trục chịu tải nặng trong các ứng dụng công nghiệp, khai thác mỏ và ô tô.
Inway là chất thay thế lý tưởng cho thép, đồng đúc chì hoặc đồng mangan cũng như các hợp kim thiếc đồng niken spinodal đúc như C96900 CX105, C96970 CX90 đảm bảo đủ độ bền mỏi.

Vật liệu có sẵn trong hai nhiệt độ:

• Tính khí TX (tính khí nóng nảy và cứng rắn)

• Nhiệt độ TS (được gia công nóng, hoàn thiện nguội và được làm cứng bằng gai) mang lại các tính chất cơ học ở mức cao nhất.

Các hợp kim spinodal Đồng Niken Thiếc này có một quá trình luyện kim cụ thể cho phép phân hủy spinodal và do đó mang lại sự kết hợp độc đáo của các đặc tính vật liệu.
Các tính chất cơ học cao đạt được bằng cách gia công nóng hoặc kết hợp xử lý gia công nóng và lạnh và được tăng cường mạnh mẽ với quá trình xử lý nhiệt cuối cùng kiểm soát quá trình phân hủy spinodal.
Ví dụ, cường độ năng suất tăng gấp ba lần so với kim loại cơ bản đạt được sau khi xử lý phân hủy spinodal.
Những "hợp kim trục" được xử lý nhiệt này là vật liệu ổ trục và ống lót rất tốt do độ bền cao, độ nhạy từ tính thấp, khả năng gia công tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn tối đa
Ngoài ra, khả năng chống chịu bề mặt cao của chúng dưới tải trọng tác động và đặc biệt là trong các điều kiện bôi trơn quan trọng, khi so sánh với các vật liệu ổ trục thông thường, nó mang lại tuổi thọ dài hơn, độ tin cậy cao hơn và tính linh hoạt trong xây dựng tốt hơn.
Hardiall® có thể được sử dụng trong các điều kiện môi trường khác nhau, dưới tải trọng cao và rất cao ở tốc độ thấp và cao, được bôi trơn, bôi trơn định kỳ hoặc bôi trơn ít trong dải nhiệt độ từ – 125 °C đến + 300 °C khi kết hợp với các vật liệu khác nhau.

Những vật liệu này đã được nhiều OEMS phê duyệt hoặc là một phần tuân thủ của quy trình kiểm định chất lượng đang diễn ra trong các ngành đòi hỏi khắt khe như Hàng không vũ trụ và Dầu khí.

hàng không vũ trụ

Các hệ thống truyền động, ống lót ma sát và vòng bi để điều khiển chuyến bay sơ cấp và thứ cấp, bánh xe và phanh và các phụ tùng hệ thống máy bay khác nhau.
Trong các bánh răng hạ cánh, ống lót và ổ trục được yêu cầu hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt với tải trọng cao, làm tăng áp suất hệ thống thủy lực.

khai thác xây dựng

Thiết bị và phương tiện khai thác hạng nặng máy xúc, xe tải kéo, xẻng khai thác và dây kéo, máy khai thác liên tục Ống lót và vòng bi trục, Nón lăn đá Tri-Cone, Mũi khoan công cụ HDD Ống lót, Vòng đệm lực đẩy
Trong các thiết bị khai thác mỏ, ống lót và ổ trục là các bộ phận được yêu cầu chịu ứng suất/tải trọng cao hoạt động trong môi trường ăn mòn có khoáng chất khắc nghiệt.
Hardiall® CuNi15Sn8 và Hardiall Eco® CucuNi9Sn6 thể hiện khả năng bôi trơn, mài mòn và mài mòn tuyệt vời khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho ống lót và ổ trục.
Hardiall Eco® CuNi9Sn6 là vật liệu được lựa chọn cho các ứng dụng kết hợp các hạn chế về sinh thái và kinh tế với khả năng chịu tải từ trung bình đến cao trong khi Hardiall® CuNi15Sn8 nên được sử dụng cho các yêu cầu về tính chất cơ học cao nhất.

Dâu khi

Trên bờ Thanh hút nâng nhân tạo, khớp nối dẫn hướng van
Bộ điều khiển đầu giếng ngầm ngoài khơi, Manifold, Máy bơm bùn, Linh kiện LWD và MWD, công cụ ổ cứng, bit cdrill, vòng bi, ống lót, vòng đệm lực đẩy, đầu nối thủy lực ROV, Bộ phận trang trí van.
Hardiall® được sử dụng đặc biệt trong các ứng dụng dưới biển ngoài khơi, nơi độ sâu tăng liên tục tạo ra những thách thức mới để làm chủ nhiệt độ cao, áp suất cao cùng với môi trường khắc nghiệt như môi trường chua.

ô tô

Xe đua, Xe chở khách Các bộ phận của hệ thống truyền lực (dẫn hướng van, ổ trượt trơn, bạc lót)
Hệ Thống Phanh và Lái (Ống lót caliper, Bạc lót lái)
Dòng hợp kim spinodal của HARDIALL® có độ bền và độ cứng cao, khả năng gia công tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn tối đa và do đó khả năng chống mài mòn cao dưới tải trọng cao, đặc biệt là trong các điều kiện bôi trơn quan trọng.Hardiall® là vật liệu chính cho các vấn đề kỹ thuật như vậy.Xe thể thao, đi đầu trong đổi mới.So với các vật liệu thông thường, Hardiall® nâng cao khả năng tối ưu hóa thiết kế, giảm khe hở cơ học.Nó tăng hiệu suất và độ tin cậy, chủ yếu được sử dụng trong hệ thống truyền động, hệ thống lái và phanh.

Các ứng dụng khác

Nhiều phát triển khác trong Quốc phòng, Công nghiệp, Luyện kim, Năng lượng tái tạo và Đóng tàu.

Dòng hợp kim spinodal của HARDIALL® cung cấp: mở ra tiềm năng cho các hợp kim đồng có độ bền cao

Dựa trên ứng dụng cụ thể của bạn, dòng hợp kim spinodal HARDIALL® có thể cung cấp nhờ sự kết hợp độc đáo giữa các đặc tính bề mặt và cơ học, một giải pháp thay thế hợp lệ về mặt kỹ thuật và kinh tế Đồng Beryllium, Hợp kim chống ăn mòn gốc niken (CRA), Titan, Thép tôi cứng trước kết tủa, Thép không gỉ và đồng mangan
Nó là vật liệu được các kỹ sư thiết kế lựa chọn để giải quyết các thách thức đối với các yêu cầu và môi trường nghiêm ngặt, chẳng hạn như ống lót ma sát hiệu suất và vòng cách ổ trục
Hợp tác chặt chẽ với các đối tác của chúng tôi, cùng với khách hàng, kỹ sư và chuyên gia trong các cơ quan phê duyệt, nơi chúng tôi cố gắng vượt quá mong đợi của thị trường
Các sản phẩm Đồng-Niken-Thiếc này đang tăng cường danh mục hợp kim hiệu suất cao của các hợp kim hiện có ngoài Đồng nhôm và các hợp kim Đồng-Niken-Silicon cứng lâu năm: ứng dụng cường độ cao
• Bằng cách cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao
• Bằng cách phát triển các dịch vụ mới như tư vấn hợp kim cho người kê đơn, đồng thiết kế và tối ưu hóa TCO với các thành phần bán thành phẩm hoặc gần như dạng lưới.

HARDIALL® hưởng lợi từ quy trình sản xuất được tích hợp đầy đủ và mạng lưới phân phối toàn cầu:
Các quy trình nội bộ của hợp kim Lebronze bao gồm các giai đoạn đúc, gia công nóng và lạnh, xử lý nhiệt và thử nghiệm không phá hủy.Được tích hợp đầy đủ đảm bảo khả năng phản ứng và truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh.
Chúng tôi mở rộng và hỗ trợ chuỗi cung ứng hoàn chỉnh từ các OEM lớn cho đến các cửa hàng máy móc địa phương cung cấp dịch vụ địa phương cùng với cách tiếp cận phù hợp một cách trực tiếp hoặc nhờ vào mạng lưới đối tác toàn cầu của chúng tôi.